유리병의 생산과정

첫 번째 단계는 금형을 설계하고 결정하고 제조하는 것입니다.유리 원료는 석영사를 주요 원료로 하고 다른 보조 재료와 함께 고온에서 액체 상태로 용해된 후 금형에 주입하고 냉각하고 절단하고 템퍼링하여 유리병을 형성합니다.유리병에는 일반적으로 단단한 로고가 표시되어 있으며 로고도 금형의 모양으로 만들어집니다.유리병은 생산방법에 따라 수동블로잉, 기계적블로잉, 압출성형의 3가지로 나눌 수 있습니다.유리병은 구성에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 소다 유리, 두 번째는 납 유리, 세 번째는 붕규산 유리입니다.

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유리병의 주요 원료는 천연광석, 석영석, 가성소다, 석회석 등이다.유리병은 투명성과 내식성이 뛰어나며 대부분의 화학물질과 접촉해도 재료 특성이 변하지 않습니다.제조 공정이 간단하고, 형태가 자유롭고 변경이 가능하며, 경도가 크고, 내열성이 있고, 깨끗하고, 세척이 쉽고, 반복적으로 사용할 수 있습니다.포장재로서 유리병은 주로 식품, 기름, 포도주, 음료, 조미료, 화장품, 액상화학제품 등에 사용되며 용도가 다양합니다.그러나 유리병은 무게가 크고, 운송 및 보관 비용이 많이 들고, 충격에 견디지 못하는 단점도 있습니다.

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유리병의 용도 및 유형: 유리병은 식품, 제약 및 화학 산업의 주요 포장 용기입니다.화학적 안정성이 우수합니다.밀봉이 용이하고 기밀성이 양호하며 투명하며 내용물 외부에서 관찰할 수 있습니다.좋은 저장 성능;매끄러운 표면, 살균 및 살균이 용이함;아름다운 모양, 화려한 장식;일정한 기계적 강도를 가지며 병 내부의 압력과 운송 중 외력을 견딜 수 있습니다.원자재가 널리 분포되어 있고 가격이 저렴하며 기타 장점이 있습니다.단점은 큰 질량(질량 대 부피 비율), 취성 및 취약성입니다.그러나 얇은 벽의 경량화와 신기술의 물리적, 화학적 강화를 사용하여 이러한 단점이 크게 개선되어 유리병은 플라스틱, 철제 캔, 철제 캔과 치열한 경쟁을 벌일 수 있으며 매년 생산량이 증가합니다.

유리병은 1ML 용량의 작은 병부터 10리터가 넘는 큰 병까지, 원형, 정사각형, 손잡이가 있는 모양과 모양의 병, 무색 투명한 호박색, 녹색, 파란색, 검은색 병과 불투명한 우유빛 유리병 등이 있습니다.제조 공정상 유리병은 일반적으로 성형병(모형병 사용)과 대조병(유리 대조병 사용)의 두 가지 범주로 구분됩니다.성형병은 입이 큰 병(입 직경 30mm 이상)과 입이 작은 병의 두 가지 범주로 나뉩니다.전자는 분말, 덩어리, 페이스트를 담는 데 사용되고 후자는 액체를 담는 데 사용됩니다.병 입구의 형태에 따라 코르크 입, 나사 입, 크라운 캡 입, 롤 입 젖병 입 등으로 구분됩니다. 병은 한 번 사용하는 "일회용 병"과 "재활용 병"으로 구분됩니다. 반복적으로 사용됩니다.내용물의 분류에 따라 와인병, 음료병, 기름병, 캔병, 산성병, 약병, 시약병, 수액병, 화장품병 등으로 나눌 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 4월 13일