생활 속에서 우리는 유리창, 유리컵, 유리 미닫이문 등 다양한 유리 제품을 자주 사용합니다. 유리 제품은 아름답고 실용적입니다.유리병 원료는 석영 모래를 주요 원료로 하고 기타 보조 재료는 고온에서 액체 상태로 용해된 다음 에센셜 오일 병을 금형에 넣고 냉각하고 절단하고 템퍼링하여 유리병을 형성합니다.유리병은 일반적으로 단단한 로고를 가지고 있으며 로고도 금형의 모양으로 만들어집니다.생산 방법에 따른 유리병 성형은 수동 취입, 기계 취입, 압출 성형의 세 가지로 나눌 수 있습니다.유리병의 생산과정과 생산과정을 살펴보겠습니다.
유리병 생산과정.
1. 원료 전처리.덩어리진 원료(석영사, 소다회, 석회석, 장석 등)를 파쇄하여 젖은 원료는 건조시키고, 철을 함유한 원료는 탈철처리하여 유리의 품질을 확보합니다.
2. 화합물 준비.
3. 녹는다.고온(1550 ~ 1600도) 가열을 위한 풀 가마 또는 풀 용광로에 재료가 포함된 유리를 사용하면 균일하고 기포가 없으며 액체 유리 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 형성.액체 유리를 필요한 모양의 유리 제품으로 금형에 넣습니다. 일반적으로 먼저 병 배아를 성형한 다음 배아를 병 본체로 성형합니다.
5. 열처리.어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 내부 유리 응력, 단계화 또는 결정화를 제거하거나 생성하고 유리의 구조적 상태를 변경합니다.
게시 시간: 2021년 11월 20일